输送机的主要特点以及详细分类

皮带输送机有很长的历史。中国古代的高鼓车和提水滚筒是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是目前输送散装物料的主要方式。根据作业方式,输送机,可分为:综合输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。方向可变,输送方向可灵活改变,最大可达180度;输送机,每个单元由8个滚筒组成,每个单元可以单独使用,也可以多个单元连接使用,安装方便;输送机可以自由伸展,一个单元的最长状态与最短状态之比可达3倍。首先,从皮带输送机系统的组成来说明:皮带输送机是最重要的散装物料输送和装卸设备,可广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等工业领域,在煤矿、金属矿山、钢铁企业、港口、水泥厂等地可以看到皮革机械的大量应用,运输机械不仅可以完成散装物料的运输,还可以运输部分物料。



然而,根据使用地点、工作环境和输送材料的类型,它的设计和应用会有很大的不同。现代交通系统对防尘提出了更高的要求。为此,在每个转运点都有洒水和除尘装置,并沿带式输送机安装挡风板或挡风板。该系统由一台机器组成。对于在整个机器系统中工作的操作员和维修员来说,他们不仅要立足于自己的机器,还要了解系统之间的相互关系,这也是由很多部分组成的。只有做好部件的日常维护,使其处于良好的工作状态,才能保证设备的安全运行。根据带式输送机的使用场所、工作环境、技术性能和输送物料的种类,我们一般满足各种运行条件。除了普通带式输送机外,还有许多新型结构的特种带式输送机,其中有代表性的有:大倾角带式输送机、深槽带式输送机和压带机、管状带式输送机、气垫式带式输送机。平面转弯带式、线摩擦式、波纹挡边输送带运输机械等,经过细化后可以有多种分类方法,介绍如下:根据用途,可分为一般移动式、井下选配式、露天矿固定式、特殊结构型、移动式输送机、装载机专用转移功能型、大倾角输送机等。一般来说,短距离工厂输送机可水平、向上、向下运输,可双向输送物料,悬臂机一般安装在堆料机上并可旋转。为了实现倾倒或布料的功能,门框支撑的高架机通常与其他散装装卸设备一起使用,例如在水电施工应用中,可以配备标准的中间架,设置在枕木上,便于移动。按输送物料类型分类,有一般散料、硬料、单料等带式输送机,并按胶带承载段位置分类,包括上、下两支承段的双向输送机三种类型,以及上、下两支承段同时存在的双向输送机,双向输送机可分别用于上、下两个分支的物料输送。但是,为了保持材料的接触面不变,需要定期翻转胶带。


带式输送机,常用的带式输送机可分为:普通帆布芯带式输送机、钢芯高强度带式输送机、全防爆下行带式输送机、不可燃带式输送机、双速双速带式输送机、可逆式移动式带式输送机、耐寒带式输送机等。带式输送机主要由机架、输送带、皮带辊、张紧装置、传动装置等组成。GX型管式螺旋输送机,GX型管式螺旋输送机工作原理:GX型螺旋输送机采用旋转螺杆沿固定壳体输送物料,头部和尾部轴承移出壳体,提升轴承采用带防尘密封装置的滑动轴承,轴瓦一般采用粉末冶金,毛毡轴承用于输送水泥,悬轴和螺旋轴与滑块连接。GX管螺旋输送机产品概述:GX螺旋输送机俗称扭龙,是一种广泛应用于矿山、饲料、粮油、建筑等行业的广泛输送设备,从输送物料的位移方向来看,螺旋输送机分为卧式螺旋输送机和立式螺旋输送机,主要用于各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。GX管式螺旋输送机适用范围:螺旋输送机是工农业各部门机械化运输的主要设备,可减轻劳动强度,提高工作效率。适用于建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于煤粉、灰渣、矿渣、水泥、粮食等粉状、颗粒状、小散装物料的水平或倾斜输送。GX管式螺旋输送机的主要特点是承载能力大、安全可靠。整机体积小,转速高,运输快捷均匀。排料端设有清洗装置,噪音低,适应性强,进出料布置灵活。密封性好,外壳采用无缝钢管,端部用法兰连接,刚性好。根据用途,输送机械可分为散装输送机械(如带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、大倾角输送机等)。


以及物流输送机械(如装配线、装配线设备、输送线、悬挂式输送机、升降机、气动升降机、齿条式升降机、剪刀升降机、滚筒输送机、升降机)。散装输送机、带式输送机、带式输送机是由驱动装置、张紧装置、输送带中间架和支承辊组成,作为牵引和承载部件,用于连续输送破碎物料或部件。带式输送机是一种利用摩擦力连续输送物料的机械。应用该技术,可以在某条输送线上形成从初始给料点到最终卸料点的物料输送过程。它不仅可以进行破碎物料的运输,还可以进行碎片的运输。除了进行纯物料运输外,还可以配合工业企业生产过程中的工艺流程要求,形成有节奏的流水线。因此,带式输送机被广泛应用于各种现代工业企业。带式输送机广泛应用于井下巷道、矿山地面运输系统、露天矿采场和选矿厂。一般用于水平或倾斜运输的带式输送机由输送带、滚筒、滚筒和驱动、制动、张紧、重定向、装卸、清洗等装置组成。皮带输送机有两种:胶带和塑料带。胶带适用于-15°C至40°C的工作环境温度。材料的温度不得超过50°C。散装物料向上输送的倾角为12°~24°。花纹胶带可用于大倾角输送。塑料带具有耐油、耐酸、耐碱的优点,但对气候适应性差,易打滑老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。托辊,分为单滚筒(皮带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)、多滚筒(大功率)等。有槽式托辊、平托辊、自调式托辊和缓冲托辊。


槽式托辊(由2个或5个滚子组成)支撑支承支承输送散装物料;定心托辊用于调整皮带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊安装在收料处,减少物料对皮带的冲击。皮带优势:首先,运行可靠。带式输送机用于许多需要连续运行的重要生产单位,如发电厂的煤炭运输、钢铁厂和水泥厂的散装物料运输以及港口船舶的装卸。如果机器在这些情况下停下来,损失是巨大的。必要时,带式输送机可以从一班到另一班连续工作。带式输送机功耗低。由于物料与输送带之间几乎没有相对运动,不仅使运行阻力变小(刮板输送机的运行阻力约为1/3~1/5),而且减少了货物负荷的磨损和破碎,生产效率高。这些都有利于降低生产成本。带式输送机输送线适应性强,使用灵活。线路的长度根据需要而定。它有几米短,可以长到10公里以上。它可以安装在小型隧道或地面交通混乱和危险区域。根据工艺流程的要求,带式输送机非常灵活,可以从一个或多个点接收物料。也可以将其卸载到多个点或横断面。当输送带同时在多个点(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度的任意点通过均匀给料设备进料时,带式输送机成为主输送线。


该带式输送机可以在储煤场下面的巷道中拾取物料,并可以在需要时混合不同的物料堆。物料可以简单地从皮带输送机头部卸载,也可以通过犁式卸料机或移动卸料车在皮带输送机长度方向上的任何点卸载。带式输送机是矿井常用的连续运输设备,具有输送能力强、运行稳定、结构简单等优点。随着大型、特大型矿井的建设,大功率、大容量、智能化、高速带式输送机的使用也越来越普遍。为了保证输送机胶带在启动、运行和制动过程中能够顺利进行,张紧装置需要给胶带一定的张力,以保证胶带与驱动鼓之间有足够的摩擦力,使胶带不打滑;同时,胶带在滚筒之间的下垂度要符合要求。带式输送机的张力要求。带式输送机要保持正常运行,施加在胶带上的张力应满足垂度、稳定性和张力变化的要求。下垂为满足带式输送机的动力输送和皮带下垂的要求,设备启动时的张力值约为平稳运行时的1.3~1.5倍。1.2带式输送机稳定运行后,胶带的张力值将明显低于启动时,并趋于稳定。1.3张力变化带式输送机的输送量随时变化,皮带的张力值也发生变化。输送机的皮带张力在空载时很小,但在重载时会增大。常用的张拉装置有液压自动张拉装置、固定式张拉装置、移动式张拉装置等。不同类型的设备具有不同的特性。


设备主体结构如图1所示,主要设备包括电动绞车、张力鼓、液压泵站等。其具体工作原理是:带式输送机皮带张力增大或减小时,油缸内的油压相应增加或减小,压力传感器发出监测信号,液压系统根据传感器监测压力变化的预置程序响应,控制活塞杆的运动。确保输送带的张力。当带式输送机皮带的张力值降低到最小设定值时,油缸内的压力值降低,传感器发出信号,液压泵站自动向油缸前方补充液压油,活塞杆回缩,皮带张紧。液压自动张紧装置具有响应快、启动平稳、胶带张力波动小、可靠性高等特点,是目前国内井下带式输送机广泛使用的一种张紧设备。固定张紧装置可细分为两种类型:固定绞车张紧和固定螺丝张紧。其中,螺杆固定拉力装置采用螺杆拉动张力鼓移动,但拉力行程较短,仅适用于长度在100米以下的小型带式输送机。绞车的固定张紧装置采用绞车的张紧方式,适用于输送距离长、带式输送机倾角小的场合。本实用新型结构简单,结构紧凑,占地面积小,适用于狭小的地下空间。缺点是张紧装置的位置是恒定的,不能随着皮带张力的变化而及时调整。特别是带式输送机运行时,胶带的张力会随着成型的变化而减小,而胶带的垂直度会增加,而固定的张力只能提供一定的张力。这可能会导致皮带在驱动滚筒上打滑,并增加带式输送机在运行过程中的阻力。在这种情况下,运维人员只能根据自身经验调整固定张紧装置的位置,避免皮带过度下垂造成驱动鼓打滑,但这种调整方式具有一定的盲目性。


移动式张拉装置中常用的设备有重锤悬挂、重载手推车、重锤手推车等。其中,重锤悬挂主要依靠重锤本身的重力,通过导向滚筒达到张紧带式输送机皮带的目的,并通过增加或降低重锤的重力来调节张力。重型小车一般用于大倾角带式输送机。由于小车倾角大,利用小车自身载荷产生的水平分量实现皮带张紧,可通过增加或减少重载小车载荷来满足皮带张紧的需要。为满足张拉需要,重锤台车一般配备张拉绞车,以调整张拉卷筒的位置。重锤活动张紧方式可以满足皮带在运行过程中的下垂和摩擦需要,减缓皮带在运行过程中因张力不足导致驱动鼓打滑或皮带过度下垂的问题。同时,缺点是张紧装置的张力调节需要手动进行,不能自动化,所以一般在小型带式输送机上使用。固定式张拉装置的张拉距离是有限的,不能随着张拉力的变化而自动调整。张紧装置开始运行时,皮带的张力往往偏大,随着皮带运行时间的增加,皮带出现一定的塑性变形,皮带长度增加,张力减小。设备运行一段时间后,运维人员根据自身经验调整拉力,具有一定的盲目性。本实用新型可以保证胶带受到一定的张力,不需要操作者频繁调整胶带的张力。


虽然移动式张拉装置也存在张拉过大的问题,但整体张拉效果比固定式张拉装置更为明显,但也存在张拉装置结构较为复杂的问题。通过对固定张紧装置和移动张紧装置的对比,发现固定张紧力不能随着皮带的变化而实时调整,这将对带式输送机的启动和安全运行产生一定的不利影响。本实用新型避免了固定式和移动式张紧装置的缺点,可根据胶带的变化实时调整张紧力。因此,液压自动张紧装置在矿井长距离、大运量、智能化带式输送机上得到了广泛的应用。它是一种可靠、适用范围广、较为先进的张拉装置。皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的外力合力不为零,或垂直于皮带宽度的拉应力不均匀,导致皮带反力的一侧产生分力,如滚筒或滚筒,使皮带在此力作用下向一侧偏移。分析皮带跑偏的原因,机头、机尾和中间机架中心引起的皮带跑偏不是一条直线。这通常是由安装引起的。由于三者的中心不在直线上,皮带的纵向中心线与滚筒轴线不垂直,导致皮带输送机在运行中出现偏差。滚筒安装位置不正确导致皮带在滚筒处跑偏。带式输送机有多个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带中心线,并平行于水平面。


如果滚筒的安装高度不够,滚筒轴向运动,或者滚筒的一端在后面的前端,使得滚筒的安装位置不垂直于皮带的纵向中心线,或者滚筒轴线不平行于水平面。则皮带在皮带宽度方向上的外力合力不为零,皮带将偏离合力指示的方向。皮带输送机接头不正确,导致皮带输送机中部偏斜。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头。无论哪种方式,都要求接头平整,如果接头不正确,皮带两侧的张力就会不一致,造成操作偏差。不正确的带接头造成的偏差是在带接头运行的地方发生偏差。滚筒托架不正确或固定滚筒托架的螺栓松动导致皮带偏差。带式输送机安装时,滚筒组中心线与机架中心线的对称性不应大于3.0mm,滚筒上表面应位于同一水平面或斜面上。如果辊组安装误差过大或紧固螺栓松动,会导致皮带脱落。皮带损坏导致皮带跑偏。输送带在运行过程中容易损坏。当输送带中心线两侧的损伤程度不同时,两侧的伸长率往往会发生变化,而当由于两侧伸长率差异较大而导致两侧的皮带伸长率不同时,就容易造成皮带跑偏。由于卸料点不在皮带输送机中间而造成的皮带偏差。当卸料点不在皮带中部时,由于部分载荷的作用,皮带上的力沿纵向中心线分布不均匀。当两者相差较大时,会直接导致输送带在运行中出现偏差。


如果输送带在空载时没有偏斜,而在重载时总是偏向一侧,则说明输送带出现了偏载。此时,应调整料斗或皮带输送机的位置,使皮带输送机均匀装载,防止其偏离。下料冲击引起的皮带偏差。当物料落入皮带时,由于物料的重力和惯性,会对皮带产生冲击,可能会导致皮带脱落。由于滚筒和滚筒上的材料堆积而引起的皮带偏差。对于铁粉等粘性物质,分散后不均匀地粘在轧辊和轧辊上,使轧辊或轧辊因张力不均匀而变得不均匀、偏离。偏离后,散料现象更加严重,形成恶性循环。这种故障更可能发生在潮湿天气和海港作业中。因此,清带机应保证正常工作。托辊的安装角度不够精确,导致皮带跑偏。如果带式输送机的中心线与托辊的安装位置误差较大,胶带在运行中会受到侧向力的作用,使皮带在承载区段偏向一侧。如果换向滚筒和支承辊组的安装位置不正确,那么无论是回程段还是轴承段,都会越跑越轻,逐渐回到机架中心线上。但是,如果驱动鼓倾斜,偏差现象会更多1)调整皮带输送机机头、机尾和中间机架,使三者中心在同一条直线上。2)调整滚筒安装位置,使滚筒轴线垂直于皮带纵向中心线,平行于水平面。以第一辊为例,如果胶带偏向轴承座的哪一侧,轴承座的哪一侧会朝皮带操作方向移动,或者轴承座的另一侧会朝相反的方向移动。但需要注意的是,必须在调整前确定滚筒中心线与皮带中心线之间的实际偏移量,以确保被调整滚筒的正确位置。3)剪下错误的胶带接头,重新制作胶带接头。接头要直,10m长度的直线度公差不大于20mm。



此外,钉带扣最好按照槽式托辊的长度分段,以保证带接头的开槽性能,防止和减少断销,避免撕扯皮带的事故。4)对于不正确的辊架造成的偏差,可以将偏差另一侧的辊架向皮带方向稍微移动一点,一般可以移动几个辊子来纠偏。当偏差严重时,需要重新校准辊架,使辊组的水平误差控制在允许的偏差范围内。如果皮带跑偏是由于固定滚子托架的螺栓松动造成的,可以通过重新拧紧松动的螺栓来解决。5)加强皮带的检查和维护,及时修理或更换损坏的皮带,可以解决这一问题。6)调整卸料点位置,使其位于胶带中间。7)采用结构合理的导板,避免大块或较大高度的直接落料,并可在卸料口下方安装多组缓冲辊。8)可清除滚筒或托辊表面的粘性物质。同时,调整空簧扫地机,扫地机与皮带输送机在转鼓轴线方向的接触长度应大于85%的带宽,以确保随时取下物料。9)将辊组调整到正确位置。


当带式输送机中部的皮带跑偏时,可以修改托辊托架两侧的安装孔,使其孔更长。当皮带向左偏移时,滚子组的左侧向皮带运行方向前进,或右侧向后移动;当皮带向右偏移时,滚子组的右侧向皮带运行方向向前移动,或向后移动。10)用户应选择口碑好、生产经验丰富的厂家,同时配备完善的技术服务人员,及时解决用户问题,为产品提供三个保障。11)安装张紧装置时,带式输送机的中心线应垂直于张紧装置的滚筒轴线。操作人员应严格按照安装要求做好调试工作。12)带式输送机使用一段时间后应进行大修,并及时更换老化变形的带式输送机。13)纠正歪架。机架的歪斜包括机架中心线的歪斜和机架两侧的高低倾斜,只有通过机架重新安装,才能保证机架中心线和机架两侧平整,才能从根本上解决问题。14)找出振动原因,及时解决。15)带式输送机凹部最好增加压轮,避免皮带因风而反弹或偏转,设计阶段应尽量采用较大的凹部曲率半径,避免出现这种情况。

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