滚筒输送机的巡检装置分析 - 深圳兴德顺

大型动力滚筒输送机普遍地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,具有输送量大、构造简单、维修便当、通用性强等优点,但在运转过程中可能呈现跑偏、打滑、撕裂、断带、堆料等毛病,一旦这些毛病没有及时检测出来,将会形成经济损失,以至招致人员伤亡或设备损坏。



因而进步大型动力滚筒保送机的平安性与牢靠性极为重要,运用毛病预测技术预先诊断关键部件或子系统的功用状态,并预测其正常工作的时间长度;并依据诊断和预测信息等对保送机维修活动做出决策。 作为典型的大型机电系统,动力滚筒输送机包括驱动安装、拉紧安装、装载安装、机架、托辊、滚筒等局部,其保送间隔可达数千米。因而,经过单一传感信号无法完成对动力滚筒保送机运转状态的采集。为完成对其有效的状态监测,传感器需分分布置在各测点采集不同信号(加速度、压力、温度等),思索到保送机传输间隔较长,设计运用自动巡检设备,并经过网络停止多路传感信号的远程传输,完成毛病诊、状态评价等目的。  



巡检安装机械传动局部:现阶段国内动力滚筒保送机主要经过人工定期巡检的方法来停止毛病的排查。采用人工巡检时效率低,错误率高,一旦呈现毛病呈现而未能监测出将会形成严重事故。因而思索采用自动巡检系统来停止多传感器的信息采集,完成状态监测与毛病诊断工作。     巡检安装需求沿保送机停止往复运动以停止数据采集工作,在毛病点须能停止定位,并反应位置信息。思索到大型带保送机保送间隔远的特性,应对巡检安装停止远间隔传动,而巡检安装自身的供电情况比拟差并请求其质量应尽可能的小,所以动力源应置于安装外部。整个传动局部请求简单高效,故采用了钢丝绳牵引的方式停止传动。 工作原理如下:驱动电机1的摩擦轮经过钢丝绳与巡检安装衔接,巡检安装吊在轨道上,轨道固定在滚筒输送机的一旁,另外应装置张紧安装对钢丝绳停止张紧。


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