链板式输送机

链板式输送机是一种新型的环保型散料连续输送设备。在运行过程中，由于各种因素的影响，头尾过渡段经常发生偏移，管段经常发生转弯。传统的停调偏扭方法不适合长距离管带机在复杂线路上的稳定运行。为适应市场发展趋势，分析了管带机加捻的原因，结合加捻的基本原理和常规方法，研制了一种新型在线（不停车）加捻辊，并投入工程应用。

链板式输送机是在槽式带式输送机的基础上发展起来的一种具有特殊性能的连续输送设备。其主要结构特点是使输送带通过过渡段进入受六边形滚轮组约束的圆形空间，形成管状带，物料在管状带内输送，从而实现散料输送的封闭和空间弯曲布置，提高了链板式输送机的倾斜度等等。但由于链板式输送机的弯曲性能，在一定程度上造成了输送带内应力的不平衡，导致输送带在调试和后续运行中出现不同程度的跑偏和扭曲。

粉体物料在剧烈扭转的情况下输送时，皮带边缘磨损，污染环境，影响设备。链板式输送机的停转和扭动也会影响生产，造成经济损失，研究链板式输送机的在线扭力校正具有十分重要的意义。链板式输送机跑偏、扭结原因分析链板式输送机跑偏、扭结的原因主要有：

1）新链板式输送机装进带式输送机后，横向刚度大，皮带成型及运行阻力不均匀，使链板式输送机的初始运行状态不稳定；

2）六角滚轮组及支撑钢结构的制造或安装精度不够；

3）落料点不在皮带中心；雨雪天气，结冰结雪，减少了输送带与托辊之间的摩擦；

4）不均匀物料收料不均匀，输送能力频繁变化，皮带张力变化；

5）链板式输送机过渡段成管重叠交替或错位；

6）过渡段转弯半径和长度设计不合理，过渡辊组和辊组的设置或安装角度不合理；

7）链板式输送机接头质量不合格，横向刚度小，抗疲劳能力弱，造成管道坍塌；

8）温差、凹凸弧、转弯导向胶带内应力不平衡，胶带之间的夹角转弯很大。

可以看出，造成带式输送机跑偏和扭转的原因是多方面的，包括设计、制造、安装等多个环节。要从源头上消除这样一个综合性的问题是非常困难的。因此，对运行阶段的偏差调整和整改提出了更高的要求。偏差和扭曲的调整和校正已成为管带机保持稳定运行的一项正常工作，特别是对于线路复杂的长距离管带机，中间管段的在线纠偏尤为重要。

根据普通链板式输送机托辊的前倾原理，分析了管带机的纠偏原理。捻度调整主要是将托辊、轴承段和回程段置于链板式输送机运行方向的前后。

传统的调扭施工方法是通过增加斜垫进行纠偏。先标记扭转位置，然后停止机器。操作人员根据经验先选择要调整的托辊在一定范围内，松开托辊的紧固螺母，将与托辊组安装螺栓规格相同的斜垫放入托辊座和桁架PSK（窗框，安装六角管状托辊组框架，并作为桁架将板的主体倾斜一定角度，然后用螺栓固定，从而对链板式输送机起到附加的正作用力。