1、固定式皮带输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输 送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。  2、输送机使用前须检 查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动 前调整到合适的程度。

3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料 后开车。

4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后， 方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘 和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。

7、输送带上 禁止行人或乘人。

8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输 送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10 、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

编辑本段质量与安全安装前准备工 作：安装前测量预埋螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头架中心线及尾 架中心线，再用经纬仪找出皮带安装基准线。

安装工艺流程：基础验收——皮带机支腿 及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及驱动装置架安装——皮带输送机及托辊安 装——机组安装——拉皮带——加油、调试。

安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架： 在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应 根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。

2、配重 装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后， 考虑到安全性应立即安装防护栏杆。

3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的 标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置， 应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要 成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后 还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。

4、皮带输送机及托辊：皮带输送机及托 辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动皮带输送 机及改向皮带输送机在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。

5、机组安装：机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98 ）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳 动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范 要求。

6、拉皮带：由厂家或专业人士负责。

7、加油、调试：加油时做加油记录， 根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座 位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人 员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转；试运转时应先采取点 动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节， 在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时 刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴 承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。

质量控制要点

1、 皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;

2、组装头架、尾架、中间 架及其支腿等机架应符合要求；

3、拉紧皮带输送机在输送带连接后的位置，应按拉紧装 置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定。

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