圆管带式输送机的使用要根据使用情况来设计，首先应该考虑施工的对象，受到环境影响的因素有哪些，然后再是输送设备的定制。圆管带式输送机具有性能稳定、节能环保的优势，在实际应用中要点是输送机的设计问题，在这里考虑使用翻带装置来进行优化，下面一起来了解下。

圆管带式输送机

圆管待料技术工艺布置

在进行双向输送带式输送机的设计过程中，其工艺布置中其主要的承载分支为下分支;而上分支的作用就是回程分支。因为在设备运行中承载分支的运量相对较大，因此进行驱动布置过程中，要在头部布置2套驱动装置、尾部布置一套驱动的方式进行处理。

在传统带式机工艺基础上通过对头部、尾部受料段的工艺优化方式，将传统无法分离的上下分支管状胶带利用带式机中的托辊组实现有效的分离，将其转变为单分支的输送方式，在临近改项滚筒的过渡段中通过增加受料点的方式进行优化，并且要在改向滚筒位置增加卸料点。

双向带式输送机

翻带装置

带式机翻带装置主要就是利用夹辊式引导反转的方式进行优化，也就是在反转段的1/2位置上设置一对竖直的托辊;同时，在反转段的1/4以及3/4的位置上在分别增加一对45°的斜托辊。这种方式具有缩短翻转带距离的目的，在大于1 000 m的长距离输送带中较为适宜。

根据项目带式机设计的主要特征，分析输送带的材料特征，在设计中将带式机的头尾翻带距离设置为24m。在设计中综合空间等多种因素，在翻带装置尾部通过水平布置，而其头部则主要通过竖直的布置方式进行优化。