为了提高螺旋输送机的输送效率，我们决定在螺旋输送机的设计结构上进行了较大的改进，通过在不同行业应用并积累了许多实践经验，对于不同类型的螺旋输送机其具体的方法也不同。要提高螺旋输送机的输送效率和减少维修工作量，其关键要使其结构适应于低速满载运行的要求。

这就要以推压物料输送方式取代搅拌物料输送方式，这样既能提高物料输送能力，又能降低输送每吨物料的能源消耗，降低企业运营成本。

以螺旋输送机为例，螺旋输送机常见的结构是采用电机+减速机+中间节采用是吊挂轴承的结构形式，这是对于长输送距离的螺旋输送机来说。农业用的螺旋输送机是属于轻载型结构，这种螺旋输送机仅在相当短的期间内使用，每年使用约4--6周。

一般其工作时载荷仅为满载的15—30%，但其运转速度很高。它的螺旋叶片多用扁钢带条制作，或者把拉制成形的螺旋叶片，用旋滚方法安装到螺旋管轴的连续螺旋槽中。而工业螺旋输送机要求在满载低速下运行，悬挂支座间的间距很大，最好能全部取消悬挂支座，以便提高螺旋输送机的输送能力和减少维修量。实验表明，螺旋输送机的维护重点就是悬挂支座。我们的目的是提高螺旋输送机的输送效率。

因此，我们必须了解影响螺旋输送机输送效率的因素：

1、设计时必须考虑所输送的物料性质，如磨蚀性强弱等。对装有悬挂支座的螺旋输送机输送涵磨蚀性的物料，如铝土矿、石英石或石灰石等。输送无磨蚀性物料，如谷壳和小苏打等。物料特性成为影响输送能力的关键因素，物料的粘性、含水量等决定着物料采用的输送方式的差异。

2、螺旋输送机的运行速度也决定这输送量的大小。而螺旋输送机的运行速度与所输送物料的粒度有关，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但是，转数的提高会促使物料随着螺旋的旋转而产生旋转运动，这是一种不希望出现的物料运动。此外，速度的提高，还会产生严重的物料冲击作用，加快螺旋叶片和槽体单侧的严重磨损。

3、螺旋输送机的管径大小也决定这输送量的大小。对于槽式螺旋输送机则是输送槽的宽度大小。采用大直径管轴长距离螺旋输送机，其关键在于采用超大直径的管轴，不仅可使管轴的扭转强度提高，而且会使管轴的弯曲浇度大大减小。这有助于减少悬挂支座的数量或者不采用悬挂支座，从而减少了制造成本。

4、电机功率的大小也决定着螺旋式输送机输送量的大小。如果选用的电机功率过小，则物料在管内或槽内的运行速度就过慢，就会严重影响输送效率，并且可能由于负载过大，烧毁电机。反之，如果电机功率过大，则会加大耗电量，增加企业生产成本。

由此，我们可以知道，要提高螺旋输送机的输送效率，首先是输送机输送时要满载运行；其次，螺旋输送机的槽体或者管径要大，能够装填更多物料；再次，电机功率要选择合适，能够满足支撑满载运行；最后，螺旋输送机的运行速度要高，才能在单位时间内输送更多物料。所以在设计螺旋输送机时，必须对物料特性有一定的了解。并且满足用户所提出的一些要求，就要充分考虑到以上几点因素，包括一些部件的选用，以及相关技术要求。